产品结合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等结合而成；乙组份为固化剂。

而对于底材处理、底漆选型和涂装、面漆选型和涂装这三点则需要好好的考虑，这里小编给出几套漆业提供的不同程度所用到的配套方案，供大家选择：
1、底漆可选磷化底漆，它的特性是干燥快、附着力优秀、关键性的是低成本。

设计用途：具备优良的导电性、耐腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

今天小编就和大家分享怎么正确使用氟碳漆。(1)涂装氟碳漆前须将物体外观灰尘、油物、锈蚀等处理洁净，以便保证涂刷质量。施工中不得带入其它物质，比如水份。(2)使用氟碳漆时的涂料配比基本为：甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=1(桶)：1(桶)。

施工要求：底材温度必须高于**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

该漆为双组份油漆，分为哑光和高光类型，对钢材的表面装饰具备效果明显，氟碳漆能保护钢材锈蚀，氟碳涂装通过对钢材表面仔细的前处理，多层次的防锈保护，底漆面漆的配套涂装，防锈漆在户外钢材上的应用可以长达15年以上不被腐蚀。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

施工配比：需严格按厂家说明书规定的要求比重将氟碳面漆与固化剂混合，按照情况再加适量稀释剂（按照气候、温度粘度为涂-4杯18~23秒），选用100进行过滤，配比完成后要注意必须在4小时内尽可能用完，否则混合漆料会胶化变质，因而影响其封闭效果和附着力。

表层处理*为了确保充分的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

混合事项：&nbs